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UV滚涂机使用UV上光油常见的几大故障与解决办法

时间:2014-05-12 09:02来源:未知点击:
在使用滚涂机时,进行UV上光操作同常会遇到一下几个问题:
1.       干燥不好,光固化不彻底,表面发黏,残留气味大。
其主要原因是:1紫外光灯管老化;2UV上光油存储时间过长;3加强固化前的烘干、通风条件不当。
解决办法是:更换灯管;缩短上光油存储时间;加强通风。
2.       光泽不好,亮度不够。
其原因主要是1UV上光油的粘度太小,涂层太薄;2乙醇等非反应型溶剂稀释过度;3纸张粗,吸收性太强;4网纹辊太细,供油量太小;5涂布不均匀;
解决办法是:根据涂品的不同情况,适当提高UV上光油的粘度和涂布量,对渗透吸收性强的纸张可以先涂布一层底胶。
3.       UV上光油变稠,有凝胶现象。
其主要原因是:1UV上光油储存时间过长;2未能完全避光储存;3储存温度偏高。
   解决办法是:UV上光油应严格避光储存、储存温度以5~25度为宜。
4.       印刷品表面发花、涂不上、附着力不好。
其主要原因是:1油墨表面含防黏性材料多;2印刷油墨中的辅助材料不合适;3光固化条件不合适。
解决办法是:印刷工艺要求所用所用油墨要符合上光条件,必要时可通过上底胶或更换特殊UV上光油来解决。
5.       表面涂布不均,有条纹和橘皮现象。
其主要原因是:UV上光油黏度过高,流平性不好。
解决办法是:降低上光油黏度,减少涂布量,也可少量加入流平剂。
6.       UV上光涂层有白点和针孔。
其主要原因是:1涂层太薄、网纹 太细;2非反应型稀释剂加入过多;3印刷品表面粉尘太多。
解决办法是:生产环境及印刷品表面都要保持清洁,增加涂层厚度,也可少量加入平滑助剂,稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

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